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    汽車制造業條碼管理方案
    來源:深圳市賽億科技開發有限公司作者:日期:2018-02-02 17:50:41點擊:2525次
    條碼技術最早產生在二十年代,誕生于Westinghouse的實驗室里。那時候對電子技術應用方面的每一個設想都使人感到非常新奇。他的想法
    是在信封上做條碼標記,條碼中的信息是收信人的地址,就象今天的郵政編碼。

    條碼技術是實現POS系統、EDI、電子商務、供應鏈管理的技術基礎,是物流管理現代化的重要技術手段。條碼技術包括條碼的編碼技術、條
    碼標識符號的設計、快速識別技術和計算機管理技術,它是實現計算機管理和電子數據交換不可少的前端采集技術。

     
    中文名 時間 地點 范疇
    條碼技術 二十年代 Westinghouse的實驗室 電子技術應用
     
    目錄
     
    1、汽車制造業條碼管理方案簡介
    2、汽車制造業條碼管理系統功能
    3、汽車制造業條碼管理方案實施效果
    4、條碼技術應用領域
     


    汽車制造業條碼管理方案簡介:

    社會經濟的發展和市場競爭的加劇,給工業生產提出了一系列的挑戰。工業化時代工業生產所追求的效率、質量、成本等目標,已賦予新的內
    容,單位時間生產的產品數量,已不再成為企業競爭力的主要標志,從產品開發到產品上市的時間,則是企業贏得市場和顧客的關鍵,信息已
    成為企業生存發展的決定性因素,企業的生產技術與組織管理正在發生深刻的變化。

    產品生產(庫存、發貨、銷售、售后信息)和產品單件相關,因此信息量大,信息分布廣,信息來源復雜。如果采用手工收集這些資料,會大
    大增加信息采集人員和信息輸入人員的數量,降低信息正確率。為了實現產品跟蹤,生產廠家在不斷尋找新的解決方案。

    隨著條碼技術成熟和廣泛應用,條碼能夠快速、高質量打印(如使用DATAMAX專用條碼打印機);條碼能夠被各類掃描儀快速、準確識別
    (如使用Welch Allyn條碼閱讀器)。生產廠家采用條碼標識其產品,在生產、庫存、發貨、銷售、售后中采集產品信息,利用計算機網絡收
    集不同分布的產品跟蹤資料,建立數據采集和跟蹤管理信息系統。

    隨著我國汽車工業的不斷發展,與之相關的一些制度也相繼出臺,今年我國將正式實施《汽車召回制度》,所以一些汽車及備件供應商必須重
    視零部件的追溯,在此追溯過程中,條碼技術發揮了相當關鍵的作用—通過在零部件上粘貼條碼標簽來實現對這些零售部件的跟蹤與追溯。

    汽車制造業條碼管理系統功能:

    2.1接收ERP數據

    接收BPCS生產指令:

    MES通過數據庫共享方式接收ERP按月編排的生產指令,增加系統生產指令,和修改沒有生產的生產指令。接收的數據包括生產指令和其對
    應產品生產配置,ERP系統中無生產指令號,需MES系統自動生成。

    接收BPCS物料庫存,接收BPCS零件目錄。

    2.2物料準備

    物料的準備包括車身(可以擴充)準備。車身直接由車身廠進入,故在總裝廠進行車身接收,且分兩個庫房存放,建立車身物料準備庫存(件
    號,數量)。

    物料準備:采集車身的件號,并指定存放的庫房,累計物料庫存。

    物料分配:根據物料準備庫存分配到詳細作業計劃。

    減少物料庫存:生產指令開始作業調度,扣除所需的物料準備庫存。

    2.3詳細作業計劃

    詳細作業計劃包括整車配套作業計劃和底盤、內飾單獨作業計劃。

    整車配套作業計劃,底盤單獨作業計劃,內飾單獨作業計劃。

    2.4作業計劃排產

    編排詳細作業計劃的生產順序。按照加工中心(內飾、發動機、底盤、總裝)分解作業計劃,打印生產作業計劃排序表,通知各作業調度點。

    2.5作業調度

    加工中心作業調度報告。按照排產計劃進行作業調度,報告作業調度進程。計劃科根據各加工中心作業調度報告,清楚了解作業計劃的詳細生
    產狀態,控制作業計劃的生產。

    內飾、發動機分別報告作業調度完成數量。內飾、發動機上線時,操作員根據生產科的生產作業計劃排產表安排上線順序,逐個確認上線的類
    型,系統記錄上線時間,并減少作業計劃批次中對應項目的計劃數。

    底盤、總裝作業調度報告作業調度開始生產的在制品VIN。底盤、總裝上線時,操作員根據生產科的生產作業計劃排產表安排上線順序,通過
    VIN號的掃描,記錄上線時間,系統自動減少作業計劃批次中對應項目的計劃數。

    2.6生產過程管理

    生產過程在制品管理,統計在制品工序分布。

    查詢各線的任務完成情況,準備下一任務。通過數據的實時采集及網絡通信,及時了解作業計劃批次的完成情況,為下一任務做準備。

    查詢內飾、底盤、發動機、總裝各線每個車位的裝配型號。通過各上線點的作業調度報告,按車位順序顯示各車位的裝配型號信息,直到上線
    數達到整條線的總車位數,則,下一上線任務再重新計數。這些信息是動態的,保證生產科隨時查看各線每個車位的裝配型號信息。

    查詢日、周、月盤點情況記錄。型號完成數量分時間段統計(日、周、月)。

    2.7產品數據管理

    產品檔案查詢及產品檔案維護功能。根據產品VIN號查詢產品裝配部件標識(SN號);根據部件標識(SN號)查詢產品VIN號。

    2.8數據采集

    在生產線上、下線及部件裝配點進行數據采集,為產品跟蹤提供方便。

    汽車制造業條碼管理方案實施效果:

    3.1通過條碼數據的采集,提高了工人的工作效率,同時減少了一些人為記錄上的錯誤。

    3.2方便總裝廠計劃人員進行排產,提高了工作效率。

    3.3生產管理人員對車間現場的狀況能夠及時掌握、及時處理。

    3.4可以實現零部件的追溯,能夠充分實現汽車的召回。

    條碼技術應用領域:

    條碼技術廣泛應用于商業、郵政、圖書管理、倉儲、工業生產過程控制、交通等領域,它是在計算機應用中產生并發展起來的,具有輸入快、
    準確度高、成本低、可靠性強等優點。


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